1．爐子主體主要參數(shù)： ▲1.1 爐子容量：400 kVA。 ▲1.2一次額定電壓35kV。 ▲1.3 爐殼直徑：4000 mm。 ▲1.4 爐殼高度：2500 mm。 ▲1.5 爐膛直徑：2400 mm。 ▲1.6 爐膛深度：1200 mm。 ▲1.7 極心圓直徑：1100 mm。 ▲1.8 電極直徑：300 mm。 ▲1.9 煙罩高度：1600 mm。 2．建設(shè)要求 2.1 赤泥爐遠(yuǎn)程自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式控制。 2.2 遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控。 2.3 其他設(shè)備遠(yuǎn)程及機(jī)旁手動(dòng)操作。 2.4在采購(gòu)人指定地點(diǎn)建設(shè)配料烘干系統(tǒng)、安裝除塵器、出鐵系統(tǒng)和筑爐、筑包打結(jié)之后，項(xiàng)目能正常生產(chǎn)。 2.5設(shè)備配置清單表中所列的供貨明細(xì)為必備條件，但不是充分條件，競(jìng)標(biāo)人應(yīng)自動(dòng)補(bǔ)齊不足部分條件。 2.6鋼結(jié)構(gòu)件全部噴耐溫250℃防銹漆三遍。 3．施工條件 3.1供電：采購(gòu)人提供施工電源至計(jì)量總開(kāi)關(guān)供施工現(xiàn)場(chǎng)使用，并提供 380V/220V 工業(yè)電源。 3.2供水：采購(gòu)人提供施工水源至計(jì)量 總開(kāi)關(guān)供施工現(xiàn)場(chǎng)使用，并提供水源至冶煉車(chē)間建設(shè)。 4、赤泥爐設(shè)備部分 4.1結(jié)構(gòu)形式及組成： 釆用半封閉式固定式礦熱爐，包括爐體、煙罩、電極液壓升降系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)。 ▲4.2爐體： 爐體為園柱狀固定形式：爐殼用&=14的Q235板圈制，外部加以輔筋（&=18）；爐底板δ=22的Q235鋼板焊制。用平行分布的30#工字鋼支撐爐體，工字鋼之間的中心距320mm。爐體對(duì)地及操作平臺(tái)絕緣。 ▲4.3煙罩： 4.3.1采用半封閉高煙罩雙層異徑構(gòu)造，分為下煙罩和上煙罩。下煙罩直徑與爐殼尺寸相匹配，高度（凈高）為800mm，由骨架、側(cè)板和煙罩蓋板組成。 4.3.2骨架為水冷式，用φ133x12mm無(wú)縫鋼管制造（內(nèi)側(cè)或底面焊耐火材料鉚固釘），材質(zhì)為Q235。骨架由立柱、大水圈、小水圈和連接大、小水圈的水平直管構(gòu)成。 4.3.3大水圈直徑與爐殼直徑對(duì)應(yīng)，小水圈直徑與電極外輪廓圓對(duì)應(yīng)。大、小水圈在同一水平面上。 4.3.4側(cè)板和蓋板用厚度為6mm的A3鋼板焊制（內(nèi)側(cè)或底面焊耐火材料鉚固釘）；在3個(gè)大面的側(cè)板上各開(kāi)一個(gè)合葉式爐門(mén)。蓋板水平分布在大、小水圈之間，小水圈內(nèi)圓不設(shè)蓋板。 4.3.5上煙罩由圓周板、頂板和法蘭構(gòu)成。圓周板直徑與3根石墨電極所形成的外輪廓圓相匹配，高度為800mm；在電極對(duì)應(yīng)部位的圓周板用寬度與電極一致的304不銹鋼制造、厚度5mm，其余部位用A3板制造、外表面焊加強(qiáng)筋，厚度6mm;頂板用304不銹鋼板焊制，厚度為5mm，上表面焊加強(qiáng)筋。 4.3.6上、下煙罩用法蘭連接，煙罩與操作平臺(tái)絕緣。 ▲4.4電極升降及更換系統(tǒng)： 4.4.1采用全液壓系統(tǒng)來(lái)保證電極的升降平穩(wěn)，電極采用液壓缸來(lái)抱緊及松夾,當(dāng)加接電極時(shí)利用吊車(chē)吊起電極，人工旋轉(zhuǎn)(擰緊)電極,加接后吊車(chē)不動(dòng)，導(dǎo)電橫臂抱閘松、導(dǎo)電橫臂上移、達(dá)到所需增加的長(zhǎng)度后抱閘抱緊，吊車(chē)松開(kāi)，加接完成。 4.4.2每個(gè)電極單獨(dú)控制、升降控制平穩(wěn)、噪聲小并保證垂直度。 ▲4.5液壓系統(tǒng)： 4.5.1系統(tǒng)由液壓站、控制閥組、管路組成，為電極升降及壓放電極提供動(dòng)力，要求升降平穩(wěn)、手動(dòng)操作； 4.5.2貯能穩(wěn)壓失電時(shí)可用能鎖緊電極；液壓元件利用國(guó)產(chǎn)高質(zhì)量達(dá)到或超過(guò)國(guó)標(biāo)的產(chǎn)品。 4.5.3液壓油采用水-乙二醇，成交人按標(biāo)準(zhǔn)加滿(mǎn)液壓油。 ▲4.6冷卻系統(tǒng)： 4.6.1冷卻系統(tǒng)是保證電爐各系統(tǒng)部件安全運(yùn)行的有效保證，它對(duì)電爐所需冷卻部件進(jìn)循環(huán)冷卻； 4.6.2其主要組成：a.外部供水部份，b.內(nèi)供水冷卻循環(huán)部份；外供水由二臺(tái)5.5kw/0.5Mpa水泵（一臺(tái)備用）組成，內(nèi)供水由車(chē)間內(nèi)，根據(jù)各部件要求設(shè)置管閥、管線(xiàn)、軟管、回水管、集水管（或槽），在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)實(shí)際位置，以美觀(guān)實(shí)用為原則來(lái)布置。 4.7導(dǎo)電短網(wǎng)系統(tǒng)： 4.7.1該系統(tǒng)是將變壓器的電能送入爐內(nèi)的主要載體，是電爐關(guān)鍵。 4.7.2電流密度確保：a.有水冷部份電流密度≤2.5A/(mm)2，b.無(wú)水冷處軟接處≤2.0A/(mm)2;所有導(dǎo)電體與支撐、吊掛、夾持處必須可靠絕緣，并做好防磁處理。 4.8測(cè)溫系統(tǒng)： 4.8.1測(cè)溫系統(tǒng)包括熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)、變送器和溫度儀表（顯示器顯示）。 4.8.2分別在三根電極對(duì)應(yīng)爐底各安裝一支熱電偶，在爐身周?chē)惭b8支。 4.9操作控制窒： 4.9.1采用操作及普通監(jiān)控設(shè)備;各參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、歷史記錄、故障保警以及打印功能以人工操作為主。 4.9.2配作以下各種功能。 a.工藝流程全貌：顯示電爐控制主畫(huà)面和各種電爐數(shù)據(jù)； b.電爐變壓器各種技術(shù)參數(shù)； c.各工作介面即時(shí)全貌； d.歷史數(shù)據(jù)保存、調(diào)取、打印。 4.10供變電系統(tǒng) 4.10.1外線(xiàn)至供配電房間的專(zhuān)線(xiàn),供電線(xiàn)圖部份由具有相應(yīng)資質(zhì)的公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝，費(fèi)用由成交人負(fù)責(zé)。 4.10.2電爐供電控制部份如下圖。 
▲4.11爐用變壓器 4.11.1設(shè)計(jì)方案依據(jù):400kVA 赤泥處理爐變壓器參考以下技術(shù)參數(shù)而確定。 4.11.2執(zhí)行與參照標(biāo)準(zhǔn)： GB1094.1-1996 《電力變壓器 第 1 部分 總則》 GB1094.2-1996 《電力變壓器 第 2 部分 溫升》 GB1094.3 -2003 《電力變壓器 第三部分 絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙》 GB1094.5 - 2003 《電力變壓器 第五部分 承受短路的能力》 GB/T6451 -1999 《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)及要求》 GB311.1 《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》 GB/T16927.1-2 《高電壓試驗(yàn)技術(shù)》 GB10237-88 《電力變壓器 絕緣水平和絕緣試驗(yàn) 外絕緣的空氣間隙》 GB/T4109 -88 《高壓套管技術(shù)條件》 GB/T5582-93 《高壓電力設(shè)備外絕緣污穢等級(jí)》 GB/T16434 《高壓架空線(xiàn)路和發(fā)電廠(chǎng)、變電所環(huán)境污區(qū)分級(jí)及外絕緣選擇標(biāo)準(zhǔn)》 JB5344.1-1991 《礦熱爐變壓器總則》 GB/T15164-1994 《油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則》 DL/T596 《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 DL/T572 《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》 JB3628 《有載分接開(kāi)關(guān)》 GB50150 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T1497-79 《電器基本標(biāo)準(zhǔn)》 GB14285-91 《繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程》 GB50059 《35～110kV 變電所設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 JB3628 《有載分接開(kāi)關(guān)》 GB50150 《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 JB/T6303-2004 《電石爐變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》 JB/T5344.1-2004 《埋弧爐變壓器總則》 4.11.3電爐變壓器電氣參數(shù)及要求： 1) 型 號(hào)：相當(dāng)于或優(yōu)于油浸式 HTDSPZ- 600/35(or600/10)。 2) 額定容量：400kVA 過(guò)載范圍：長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)載（20％）。 3) 一次電壓：35kV。 4) 二次電壓：恒電流 60V—75V ，恒功率 75V—130V 。 5) 聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)：Ii0。 6) 三相聯(lián)結(jié)組標(biāo)號(hào)：Yd0。（Dd11聯(lián)接時(shí)增壓定容使用）具備Y/D轉(zhuǎn)換功能。 7) 調(diào)壓方式：17 級(jí)有載電動(dòng)調(diào)壓 ,二次電壓為額定空載時(shí)輸出電壓。 8) 冷卻方式：OFWF(強(qiáng)迫油循環(huán)水冷)，冷卻器與變壓器配套供貨。 9) 相 數(shù)：三相。 10) 額定頻率：50Hz。 11) 使用條件：戶(hù)內(nèi)。 12) 絕緣水平：LI200AC85/ AC5。 13) 阻抗電壓：≤7%（130V 時(shí)）。 14) 鐵芯材料選.用優(yōu)質(zhì)晶粒取向冷軋硅鋼片 30Q130。鐵心為低能耗全斜接縫，框架式夾持結(jié)構(gòu)，并采用降低噪音結(jié)構(gòu)，可使空載損耗降低，噪音水平降低。 15) 繞組以相當(dāng)于或優(yōu)于遼寧東港優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅導(dǎo)線(xiàn)作為繞組線(xiàn)，以此降低變壓器銅損。 16) 高壓套為 40kV 防污加強(qiáng)型。 17) 溫升：繞組溫升≤65℃,油頂層溫升≤55℃。 18) 變壓器配置各種自帶的檢測(cè)元件、控制箱等。 ▲4.12工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)： 4.12.1在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保設(shè)備和人身安全，在操作人員必須監(jiān)視而又不易觀(guān)察到的生產(chǎn)部位，設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)。 4.12.2為實(shí)現(xiàn)對(duì)電爐生產(chǎn)重要部位的實(shí)時(shí)圖像監(jiān)控，在電爐處分別設(shè)置工業(yè)攝像頭8 點(diǎn)，視頻信號(hào)送主控室內(nèi)液晶電視集中顯示。并設(shè)計(jì)預(yù)留圖像外傳接口。 4.13設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)要求 4.13.1設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)應(yīng)遵循最新版本的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及相關(guān)的工程文件。 4.13.2成交人應(yīng)按本技術(shù)協(xié)議的要求（包括規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和所附工程文件）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。成交人應(yīng)具有切實(shí)可行的質(zhì)量控制程序和檢測(cè)手段，以保證所供設(shè)備的可靠性、安全性和耐用性。 4.13.3設(shè)備制造期間，采購(gòu)人保留隨時(shí)派遣代表去成交人制造廠(chǎng)對(duì)設(shè)備是否符合本技術(shù)協(xié)議的要求和制造進(jìn)度進(jìn)行檢查的權(quán)利。采購(gòu)人檢驗(yàn)人員是否參加或放棄檢驗(yàn)均不能解除成交人對(duì)所供設(shè)備符合本技術(shù)協(xié)議應(yīng)負(fù)的全部責(zé)任。 5、設(shè)備配置清單 5.1爐體（Φ4000X2500）1套 5.1.1爐殼板（Q235-A δ=14、12000X2500）1件 5.1.2爐殼筋板（δ=18、板寬120，橫縱間距800）1件 5.1.3爐底板（Q235-A δ=22、?4300）1件 5.1.4爐底工字鋼11件，包括（30a L=4400）1件、（30a L=4350）2件、（30a L=4200）2件（30a L=3950）2件、（30a L=3000）2件、（30a L=2050）2件 5.1.5爐口邊板（Q235-A δ=22、1200X450）2件 5.1.6爐口底板（Q235-A δ=22、1200X500）1件 5.2下煙罩1套 5.2.1外圍側(cè)板（Q235 δ6mm）9套： （1）面板（1350*800*6）9件 （2）垂直圍筋（700*60*6）18件、水平圍筋（1350*60*6）18件 5.2.2外圍蓋板（Q235 δ6mm）9套 （1）面板（外弧長(zhǎng)1300、內(nèi)弧長(zhǎng)500，寬1170；δ6）9件 （2）外弧圍筋（1250*60*6）9件、直圍筋（1100*60*6）18件、內(nèi)弧圍筋（450*60*6）9件 5.2.3骨架（Q235 Φ133×12）1套 （1）支撐管（Φ133×750×12）9件 （2）大水圈（Φ133×12000×12）1件 （3）小水圈（Φ133×4500×12）1件 （4）直管（Φ133×1050×12）9件 5.3上煙罩1套 5.3.1圓周板（304 δ5）1套 （1）不銹鋼板（304 300×750×5）3件 （2）鋼板（304 1270×750×6）3件 （3）內(nèi)筋板（304縱橫間隔400，筋寬50、長(zhǎng)800 δ6）40件 5.3.2頂板（304 δ5 ）1套 （1）不銹鋼板（Φ1500×5）1件 （2）筋板（750×50×6）6件 5.3.3法蘭（Φ1620/Φ1500 δ12）1件 5.4爐頂料斗（Q235 δ6mm、容積0.1m3）3件 5.5料斗底管（Φ250×800×12）3件 5.6導(dǎo)電橫臂（組合式）3套 5.6.1水冷電纜（長(zhǎng)5000，電流密度≤2.5A/mm）3件 5.6.2銅排（T1,無(wú)氧銅，電流密度≤2.0A/mm）3件 （1）長(zhǎng)銅排（5000×230×10）2件 （2）短銅排（4200×230×10）1件 5.6.3絕緣云母96組 5.6.4接觸元件吊掛件（1Cr18Ni9Ti）3組 5.6.5電極夾頭（鑄銅T2）3件 5.6.6鋼橫臂（Q235）3件 （1）長(zhǎng)橫臂（工字鋼28a,長(zhǎng)5000）2件 （2）短橫臂（工字鋼28a,長(zhǎng)4200）1件 5.6.7配重（HT150）1t 5.6.8電極夾緊（液壓缸）3件 5.6.9螺栓 （1）地腳螺栓（8.8，M20×630）10件 （2）螺栓（8.8，M16×200）20件 （3）螺栓（8.8，M12×150）20件 5.7液壓系統(tǒng)1套 5.7.1液壓站（P=32Mpa）1套 5.7.2升降油缸（HSGK01-1600/100E，行程1500mm）3臺(tái) 5.7.3液壓油（水-乙二醇）1100kg 5.8供水系統(tǒng)1套 5.8.1清水泵（5.5KW/0.5MPa）2臺(tái) 5.8.2進(jìn)水管（Q235Φ168×5 ×50000）1件 5.8.3彎頭（90度，Φ168×5）6件 5.8.4閥門(mén)（閘閥）6件 5.8.5膠管（壓力管，長(zhǎng)2000）20件 5.9排水系統(tǒng)1套 5.9.1回水管（Q235Φ320×5×20000）1件 5.9.2集水槽（Q235 δ=5）1套 （1）側(cè)板（1500×500）2件 （2）端板（500×400）2件 （3）底板（1500×400）1件 5.9.3彎頭（90度，Φ168×5）6件 5.10自卸提升配斗（Q235 厚度10mm）1套 5.11供電系統(tǒng)一套 5.11.1 400kVA爐用變壓器（HTDSPZ600/35kv）1套 5.11.2高壓進(jìn)線(xiàn)柜（JYN1-35）1套 5.11.3高壓35KV-PT（JYN1-35）1套 5.11.4低壓進(jìn)線(xiàn)柜D1（GGD-800）1套 5.11.5低壓受電柜（GGD-1000）1套 5.11.6爐體控制操作臺(tái)1套 5.11.7電纜（高壓電纜，35KV）100米 5.12控制系統(tǒng)1套 5.12.1 PLC（相當(dāng)于或優(yōu)于西門(mén)子）1套 5.12.2控制線(xiàn)（純銅6芯）1000米 5.12.3顯示器（40寸高清電視）1臺(tái) 5.13監(jiān)視系統(tǒng)1套 5.13.1顯示器（40寸高清電視）1臺(tái) 5.13.2攝像頭（高清工業(yè)攝像頭）8件 5.13.3電纜（2芯）200米 5.14現(xiàn)場(chǎng)安裝 5.15鋼結(jié)構(gòu)防腐（噴耐溫250℃防銹漆3遍）200平米 |
